Pharmazeutika
MINIMAL LIQUID DISCHARGE BEI EXTREM BEGRENZTER STELLFLÄCHE
Nur Gradiant konnte eine Lösung für die Mindestflüssigkeitsabgabe bereitstellen, die den anspruchsvollen Leistungsanforderungen von GSK innerhalb extrem begrenzter Zeitspanne gerecht wurde. Existierendes Design. Konstruieren eines maßgeschneiderten Carrier Gas Extraction Designs, bei dem andere versagt hatten.
Kurz & Knapp
Standort: Singapur
Endverbraucher: GlaxoSmithKline (GSK)
Lösung: Minimal Liquid Discharge
Industrie: Pharmazeutika
Speisewasserquelle: Abwässer aus der Arzneimittelproduktion
Technologie: Trägergasextraktion (CGE), Dünnschichttrockner (ATFD)
System-Konfiguration:2 x 50 % CGE und 100 % ATFD
Kapazität des Systems: 288 m³/Tag
Systemwiederherstellung: 98%
Online Datum: Juni 2022
Liefermodell: Design-Build (DB)
Die Herausforderung
GlaxoSmithKline (GSK) ist ein weltweit tätiges Pharma- und Biotechnologieunternehmen und ein führender Hersteller von Amoxicillin. In der Antibiotika-Produktionsanlage von GSK in Singapur fielen Abwässer an, die organische Lösungsmittel und nicht zurückgewonnene Amoxicillin-Produkte enthielten, was den Gesamtertrag der Produktion und die Abfallentsorgung beeinträchtigte. Die primäre Herausforderung bestand darin, eine kompakte Prozesslösung zu finden, die hohe CSB-, TDS- und Chloridwerte im Abwasser nachhaltig behandeln konnte. Und das alles auf einer äußerst anspruchsvollen, begrenzten Fläche, auf der Industriebrache zur Verfügung stand.
GSK war nicht in der Lage, eine glaubwürdige Lösung zu finden - da kam Gradiant ins Spiel.
Die Lösung
Eine maßgeschneiderte Version unserer Carrier Gas Extraction Technologie – patentiert und mit zahlreichen Auszeichnungen ausgezeichnet. Das engagierte Projektleitungsteam führte Labortests in Probenmaß an, um die Konkurrenten zu übertreffen und die bewährten Kostenvorteile der Nutzung von CGE zu demonstrieren. Die quantifizierten Ergebnisse wurden ergänzt durch innovative, in-house-entwickelte Designinnovationen für die Planungs- und Bauphase dieses MLD-Anlageprojekts – wodurch im Vergleich zu Wettbewerbern ein Einsparungsvolumen von 35% bei den Investitionskosten und 50% bei den Betriebskosten erzielt wurde.
Die Gradiant-Ingenieure konzipierten die CGE-Technologie als zwei 32-Meter-Türme, um den sehr begrenzten Platzverhältnissen der bestehenden Anlage gerecht zu werden - ein bisher einmaliger Einsatz. Die CGE-Technologie hat anderen Kunden nachweislich geholfen, eine 20-fache Solekonzentration zu erreichen und in Kombination mit ATFD das Gesamtentsorgungsvolumen um über 98 % zu reduzieren, während die CSB- und TDS-Konzentrationen im Abwasser gesenkt wurden. Das ZLD-Verfahrensschema führt die verbleibende konzentrierte Sole einem Agitated Thin Film Dryer zu, um einen Feststoffkuchen mit einer Reinheit von >80 % zu erzielen.
Die Vorteile
Die Lösung von Gradiant erwies sich als technisch und wirtschaftlich überlegen, um die Solekonzentration und die minimale Flüssigkeitsabgabe zu bewältigen - das Gesamtentsorgungsvolumen wurde um mehr als 98 % reduziert, während die CSB- und TDS-Konzentrationen im Abwasser gesenkt wurden. Durch die Implementierung der Lösung konnte sich unser Kunde GSK auf die weltweite Versorgung mit Amoxicillin und anderen wichtigen Medikamenten konzentrieren. Durch Einsparungen von bis zu 35 % und 50 % bei CAPEX und OPEX im Vergleich zu Technologien der Konkurrenz wurden die Erwartungen übertroffen.
Nach der erfolgreichen Einführung des Projekts schafft Gradiant Möglichkeiten für andere pharmazeutische Markeneigentümer, Nachhaltigkeit in ihren Betrieb zu bringen und ihre einzigartigen Produktionsherausforderungen zu lösen. So wird sichergestellt, dass ihr Fokus weiterhin auf der Herstellung lebensrettender Medikamente und Heilmittel für die Weltbevölkerung liegt.
Auswirkungsstatistiken
98%
Verringerung des Entsorgungsvolumens
NULL
Flüssigkeitsabgabe
50%
Bis zu 50% weniger thermische Energie als bei Multi-Effect-Verdampfung- und Destillationssystemen (MEE, MED)
50%
Bis zu 50 % CAPEX- und OPEX-Einsparungen gegenüber den Wettbewerbern
50%
Mehr als 50 Prozent Energieersparnis im Vergleich zur Verdampfung mittels mechanischer Dampfkompressions-Technik (MVC).
Zahlen und Bilder
GSK-Prozessflussdiagramm
Trägergas-Extraktion Prozessablaufschema
Rechtlicher Hinweis
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