制药业
极少占用空间的情况下实现最小的液位释放
只有 Gradiant 能够提供一种能够满足 GSK 极严格性能规范的最小液位放电解决方案，而这种解决方案的成本却极其有限。 现有基础。在其他人失败的地方创造了定制化的 Carrier Gas Extraction 设计。.
快速概览
地点新加坡
最终用户格劳克斯·史密斯Kline（GSK）
解决方案最小的液体量
行业医药产品
供水来源医药生产废水
技术: Carrier Gas Extraction (CGE) 动荡型薄膜干燥机（ATFD）
系统配置2 x 50% CGE 和 100% ATFD
系统容量288 m³/天
系统恢复: 98%
在线约会2022年6月
交付模式设计建造（DB）
挑战
格劳斯曼·史密斯公司（GSK）是一家全球性的制药和生物技术公司，也是氨苄青霉素的主要生产商。该公司位于新加坡的抗生素生产工厂生产出了含有有机溶剂和未回收氨苄青霉素产品的废水，这限制了整体生产效率和废物处理。主要的挑战在于寻找一种紧凑的工艺解决方案，能够可持续地处理高COD、高TDS和高氯化物水质。这一切都需要在极其有限的空间内进行，而该场地位于已开发区域。.
GSK一直未能找到可靠的解决方案——这就是Gradiant的出现。.
解决方案
我们 Carrier Gas Extraction 技术的一款定制版本——专利且屡获殊荣。专门的项目交付团队部署了规模化的实验室测试，以展示CGE的使用概念验证和成本优势。在MLD设施的设计和建造阶段，通过量化结果以及内部独特的设计创新，实现了显著的成本节约——相比竞争对手，该项目CAPEX和OPEX分别节省了35%和50%。.
在史无前例的部署中，格拉迪安特的工程师设计了 CGE 技术，即建造两座 32 米高的塔，以满足现有设施非常有限的空间需求。CGE 技术已被证明能够帮助其他客户实现盐水浓度的提升 20 倍，并与 ATFD 结合使用可将整体处置量减少超过 98%，同时降低污水中的 COD 和 TDS 水分浓度。ZLD 工艺方案将剩余浓盐水输送到悬浮薄膜干燥机，以实现 >80% 的纯固体结晶。.
好处
格拉迪安特的解决方案在技术和经济方面均优于其他方案，能够解决盐水浓缩和最小液体排放问题——总体处置量减少了超过98%，同时降低了废液的COD和TDS浓度。通过实施该解决方案，我们的客户GSK得以专注于为全球市场供应阿莫西林和其他关键药物。相比竞争技术，该解决方案实现了高达35%和50%的成本节约，超过了预期。.
在项目成功实施后，格拉迪安特正在为其他制药品牌所有者创造机会，让他们能够将可持续性融入运营，并解决其独特的制造挑战——从而确保其专注于生产挽救生命的药物，并为全球人民提供治疗。.
影响统计
98%
处置量减少
零
液体排放
50%
比多效蒸发和蒸馏（MEE、MED）系统节能高达50%。
50%
与竞争对手相比，可节省高达 50% 的 CAPEX 和 OPEX 成本
50%
与机械式蒸发压缩（MVC）相比，节能超过50%。
数据与图片
GSK流程图
Carrier Gas Extraction 流程示意图
法律声明
本文件仅供一般参考之用。此处所包含的信息不包含任何明示或暗示的保证，格兰迪安不对其承担任何责任。客户有责任自行判断本文件中的信息是否适合其使用，包括但不限于实际的场地、地理位置和工厂条件、规格、要求、处置方式、适用法律法规。本文件为格兰迪安的知识产权，其中包括但不限于本文档所包含的任何专利或商标。本文件之发布不代表格兰迪安知识产权的转让。.
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