Produits pharmaceutiques
UN REJET MINIMUM DE LIQUIDE DANS UN ESPACE EXTRÊMEMENT RÉDUIT
Seule Gradiant a été en mesure de fournir une solution de décharge de liquide minimale pour répondre aux exigences de performance exigeantes de GSK dans un délai extrêmement restreint. empreinte existante. Concevoir un Carrier Gas Extraction design sur-mesure où d’autres avaient échoué.
Faits marquants
Localisation: Singapour
Utilisateur final: GlaxoSmithKline (GSK)
Solution: Liquide minimum
L'industrie: Produits pharmaceutiques
Source d'eau d'alimentation: Eaux usées provenant de la production de médicaments
Technologie: Extraction de gaz porteur (CGE), sécheur à film mince agité (ATFD)
Configuration du système2 x 50% CGE et 100% ATFD
Capacité du système288 m³/jour
Récupération du système: 98%
Date en ligne: Juin 2022
Modèle de livraison: Conception-construction (CC)
Le défi
GlaxoSmithKline (GSK) est une entreprise pharmaceutique et biotechnologique d'envergure mondiale, et l'un des principaux fabricants d'amoxicilline. L'usine de fabrication d'antibiotiques de GSK à Singapour produisait des eaux usées contenant des solvants organiques et des produits d'amoxicilline non récupérés, ce qui limitait les rendements globaux de fabrication et l'élimination des déchets. Le principal défi consistait à identifier une solution de traitement compacte capable de traiter durablement des eaux d'alimentation à forte DCO, TDS et chlorures. Le tout dans le cadre d'une empreinte limitée extrêmement difficile disponible sur le site de la friche industrielle.
GSK n'a pas réussi à trouver une solution adéquate - Gradiant entre en scène.
La solution
Une version sur-mesure de notre Carrier Gas Extraction technologie – brevetée et primée. L’équipe dédiée chargée de la réalisation du projet a déployé des tests de laboratoire à l’échelle de bancs d’essai pour démontrer la validité de la technologie et les avantages économiques prouvés de l’utilisation de CGE. Des résultats quantifiés ont été complétés par une innovation de conception unique développée en interne pour la phase de projet « design-build » de cette installation MLD – ce qui a permis d’économiser 35% en CAPEX et 50% en OPEX par rapport aux concurrents.
Dans le cadre d'un déploiement sans précédent, les ingénieurs de Gradiant ont conçu la technologie CGE sous la forme de deux tours de 32 mètres afin de s'adapter à l'empreinte très limitée de l'installation existante. La technologie CGE a prouvé qu'elle aidait d'autres clients à obtenir une concentration de saumure 20 fois supérieure et, lorsqu'elle est combinée à l'ATFD, à réduire les volumes globaux d'élimination de plus de 98%, tout en diminuant les concentrations de DCO et de TDS dans les effluents. Le procédé ZLD alimente le reste de la saumure concentrée dans un sécheur à film mince agité pour obtenir un gâteau de solides d'une pureté >80%.
Les avantages
La solution de Gradiant s'est avérée supérieure d'un point de vue technique et économique pour résoudre les problèmes de concentration de saumure et de rejet minimum de liquide - les volumes d'élimination globaux ont été réduits de plus de 98%, tout en diminuant les concentrations de DCO et de TDS dans les effluents. En mettant en œuvre la solution, notre client GSK a pu se concentrer sur la fourniture mondiale d'amoxicilline et d'autres médicaments essentiels. Dépasser les attentes en réalisant des économies de 35% et 50% en termes de CAPEX et d'OPEX par rapport aux technologies concurrentes.
À la suite du déploiement réussi du projet, Gradiant crée des opportunités pour d'autres propriétaires de marques pharmaceutiques d'introduire la durabilité dans leurs opérations et de résoudre leurs défis de fabrication uniques - afin de s'assurer que leur objectif reste la production de médicaments et de remèdes vitaux pour la population mondiale.
Statistiques d'impact
98%
Réduction du volume d'élimination
ZERO
Décharge de liquide
50%
Environ 50% de moins d'énergie thermique que les systèmes de vaporisation et de distillation à plusieurs effets (MEE, MED)
50%
Jusqu'à 50% d'économies de CAPEX et d'OPEX par rapport aux concurrents
50%
Plus de 50% d'économies d'énergie par rapport à l'évaporation par compression vapeur mécanique (MVC).
Chiffres et images
Schéma de flux de processus de GSK
Schéma du processus d'extraction des gaz vecteurs
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