半导体
一种重新夺回控制权的创新方法 半导体废水 节省运营成本
格拉迪安特凭借其独特优势，为一家全球最大的半导体制造商之一提供了一种抗灾解决方案，用于处理和再利用废水。该定制系统结合了专有技术和传统技术，确保了强大的处理效果和可靠的回收能力。随着系统的优化，客户也实现了更高的回收率和额外的产能。.
快速概览
地点台湾
最终用户世界最大的半导体制造商之一
解决方案工业废水与再生利用
行业半导体
供水来源半导体制造废水综合处理
技术生物无限：BioCapture MBBR 和厌氧液化床 (AFB) SCE：液化床结晶 (FBC)
系统容量每天35,000立方米
系统恢复最高可达65%
在线约会投产（2021年），全在线运营（2022年）
交付模式设计建造（DB）
挑战
一家全球最大的半导体制造商考虑了多种方法，以实现台湾当地科学园提出的水循环利用目标。污水不仅含有不同浓度的总有机碳、氨和硝酸盐，而且用于建设新处理厂的空间也非常有限。这种设计挑战的结合，加上在不中断现有运营的情况下管理项目的复杂性，使得除 Gradiant 以外的许多提供商都觉得负担过重。.
解决方案
格拉迪安特与客户合作，完成了多阶段解决方案的实证测试，展示了概念验证并实现了治疗目标。鉴于该过程需要应对各种不同入水条件（即流量、浓度），格拉迪安特对定制解决方案进行了试点测试，以验证其功效和抗冲击性。这项工作还需要确保该工厂能够恢复每天35,000 m3的入水流量的55-65%。.
这款优雅、紧凑的复杂污水处理解决方案采用了多项专有技术，其中包括：
- BioCapture 可去除总有机碳、氨和尿素，能够应对低生物量且流量难以预测的污水流。
- FBC用于去除硬度和磷酸盐，最大限度地减少污泥生成和整体解决方案占地面积
- 用于脱硝和总悬浮固体去除的 AFB，具有处理低生物负荷且流量变化较大的进水流的独特能力。
好处
通过优化再利用流程，客户可以回收约20,000立方米/天，即该污水流的57%，这一数字可能还会进一步增加，届时该流程将实现全面优化。.
通过与 Gradiant 单独合作开发解决方案，客户得以快速、明确地进行设计变更，从而实现更及时、更高效的项目交付。客户预计能够进一步提高该工厂的产能，此前淡水供应一直是该工厂生产能力的一个制约因素。.
由于该项目取得了巨大成功，格拉迪安特已成为未来水资源回收项目的首选合作伙伴。格拉迪安特将在新建的工厂与客户合作，目标也将是回收废水，使其得到再利用，并实现关键的可持续发展目标。.
影响统计
65%
废水回收
50%
使用 FBC 实现与传统技术相比的废物减少
10
多年经验，从事半导体废水处理
20,000
每天产生的三百万立方米淡水
10-30%
与传统技术相比的运营成本节省
数据与图片
半导体制造商 LSR 工艺流程图
法律声明
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