Semiconductors
NUEVO ENFOQUE PARA LA RECUPERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA DE SEMICONDUCTORES PARA AHORRAR COSTES OPERATIVOS
Gradiant estaba especialmente cualificada para ofrecer una solución resiliente en el tratamiento y reutilización de aguas residuales para uno de los mayores fabricantes de semiconductores. El sistema diseñado a medida combinaba tecnologías propias y convencionales para garantizar un tratamiento robusto y una recuperación fiable. El cliente también consigue mayor recuperación y capacidad adicional a medida que se optimiza el sistema.
Datos principales
Ubicación: Taiwán
Usuario final: Uno de los mayores fabricantes de semiconductores del mundo
Solución: Aguas residuales industriales y reciclaje
Industria: Semiconductor
Fuente de agua de alimentación: Aguas residuales combinadas de la fabricación de semiconductores
Tecnología: Bio-Infinity: BioCapture MBBR y Lecho Fluidizado Anaerobio (AFB) SCE: Cristalización en lecho fluidizado (FBC)
Capacidad del sistema: 35.000 m3 /día
Recuperación del sistema: Hasta un 65%
Fecha: Puesta en servicio (2021), totalmente en línea (2022)
Modelo de entrega: Diseño y construcción (DB)
El desafío
Uno de los mayores fabricantes mundiales de semiconductores contempló numerosos enfoques para alcanzar los objetivos de reutilización del agua fijados por el Parque Científico local de Taiwán. Las aguas residuales no sólo contenían concentraciones variables de carbono orgánico total, amoniaco y nitratos, sino que el espacio disponible para implantar una nueva planta de tratamiento era mínimo. Esta combinación de retos de diseño, junto con la complejidad de gestionar el proyecto sin interrumpir las operaciones en curso, resultó ser demasiado onerosa para varios proveedores, excepto para Gradiant.
La solución
Gradiant y el cliente se asociaron para completar un banco de pruebas para una solución multietapa, demostrando la prueba de concepto y alcanzando los objetivos de tratamiento. Sabiendo que el proceso tendría que soportar la variabilidad de las condiciones del influente (es decir, caudal, concentraciones), Gradiant llevó a cabo un piloto de la solución personalizada para validar su eficacia y resistencia. Este esfuerzo también tendría que garantizar que la planta pudiera recuperar entre el 55 al 65% del caudal afluente de 35.000 m3 /día.
La solución elegante y compacta para las complejas aguas residuales incorporaba varias tecnologías patentadas, entre ellas:
- BioCapture para la eliminación del carbono orgánico total, el amoníaco y la urea, que puede gestionar una carga biológica baja pero flujos de entrada de aguas residuales impredecibles.
- FBC para la eliminación de la dureza y los fosfatos, minimizando la producción de lodos y la huella total de la solución.
- AFB para la desnitrificación y la eliminación total de sólidos en suspensión, con una capacidad única para tratar influentes de baja carga biológica pero muy variables.
Beneficios
Con el diagrama de flujo optimizado para la reutilización, el cliente podría recuperar aproximadamente 20.000 m3 /día o el 57% de esta corriente de aguas residuales, pudiendo aumentar aún más una vez que el proceso esté totalmente optimizado.
Al confiar la solución a Gradiant, el cliente realizó cambios de diseño rápidos y definitivos que permitieron una entrega del proyecto más rápida y eficaz. El cliente espera poder aumentar aún más la capacidad de la planta, donde la disponibilidad de agua dulce había sido anteriormente una limitación para la producción.
Debido al éxito abrumador del proyecto, Gradiant se ha establecido como el socio de elección para futuros proyectos de recuperación de aguas. Gradiant colaborará con el cliente en una nueva fábrica, donde el objetivo también será reciclar las aguas residuales para su reutilización beneficiosa y alcanzar objetivos críticos de sostenibilidad.
Datos impactantes
65%
Recuperación de aguas residuales
50%
Reducción de residuos mediante la CTF frente a las tecnologías tradicionales
10
años Experiencia en el tratamiento de aguas residuales de semiconductores
20,000
m³ de agua dulce generados cada día
10-30%
Ahorro de costes operativos en comparación con las tecnologías convencionales
Cifras e imágenes
Diagrama de flujo del proceso de LSR de un fabricante de semiconductores
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