Productos farmacéuticos
DESCARGA MÍNIMA DE LÍQUIDOS EN UN ESPACIO EXTREMADAMENTE LIMITADO
Gradiant fue la única empresa capaz de proporcionar una solución de descarga mínima de líquidos que cumpliera las exigentes especificaciones de rendimiento del cliente en un espacio existente extremadamente limitado.. Ingeniería para un diseño, a medida, con "Carrier Gas Extraction" donde otros habían fracasado.
Datos principales
Ubicación: Singapur
Usuario final: GlaxoSmithKline (GSK)
Solución: Líquido mínimo
Industria: Productos farmacéuticos
Fuente de agua de alimentación: Aguas residuales de la producción de medicamentos
Tecnología: Carrier Gas Extraction (CGE), Agitated Thin Film Dryer (ATFD)
Configuración del sistema2 x 50% CGE y 100% ATFD
Capacidad del sistema288 m³/día
Recuperación del sistema: 98%
Fecha: Junio 2022
Modelo de entrega: Diseño y construcción (DB)
El desafío
GlaxoSmithKline (GSK) es una empresa farmacéutica y biotecnológica de ámbito mundial, y uno de los principales fabricantes de amoxicilina. La planta de fabricación de antibióticos de GSK en Singapur producía aguas residuales que contenían disolventes orgánicos y productos de amoxicilina no recuperados, lo que limitaba el rendimiento global de la fabricación y la eliminación de residuos. El principal reto consistía en encontrar una solución de proceso compacta que pudiera tratar de forma sostenible aguas de alimentación con altos niveles de DQO, SDT y cloruros. Todo ello en un espacio extremadamente limitado disponible en la parte no aprovechada.
GSK no había logrado encontrar una solución creíble, pero apareció Gradiant.
La solución
Una versión a medida de nuestra tecnología CGE, patentada y galardonada. El equipo encargado de la ejecución del proyecto llevó a cabo un banco de pruebas en el laboratorio para demostrar la validez del concepto y las ventajas económicas del uso de CGE. Los resultados cuantificados se complementaron con una exclusiva innovación en el diseño, desarrollado dentro de la empresa, para la fase de diseño y construcción de esta instalación de MLD, lo que supuso un ahorro del 35% en CAPEX y del 50% en OPEX, en comparación con la competencia.
En un despliegue sin precedentes, los ingenieros de Gradiant diseñaron la tecnología CGE en dos torres de 32 metros para adaptarse al espacio muy limitado de la instalación existente. Se ha demostrado que la tecnología CGE ayuda a otros clientes a alcanzar una concentración de salmuera 20 veces superior y, cuando se combina con ATFD, reduce los volúmenes totales de vertido en más del 98%, al tiempo que disminuye las concentraciones de DQO y SDT en el efluente. El esquema de proceso ZLD alimenta la salmuera concentrada restante a un secador de película fina agitado (AFTD) para conseguir una masa de sólidos de una pureza >80%.
Beneficios
La solución de Gradiant demostró ser superior desde el punto de vista técnico y económico, para abordar la concentración de salmuera y el vertido mínimo de líquidos: los volúmenes totales de vertido se redujeron en más de un 98%, al tiempo que disminuían las concentraciones de DQO y SDT en el efluente. Al implantar la solución, nuestro cliente GSK pudo centrarse en el suministro mundial de amoxicilina y otros medicamentos clave, superando las expectativas, al proporcionar ahorros de hasta un 35% y un 50% en CAPEX y OPEX, en comparación con las tecnologías de la competencia.
Tras el éxito de la implantación del proyecto, Gradiant está generando oportunidades para que otros propietarios de marcas farmacéuticas introduzcan la sostenibilidad en sus operaciones y resuelvan sus problemas de fabricación específicos, con el fin de garantizar que sigan centrándose en la producción de medicamentos, que salvan vidas y aportan curas para toda la población mundial.
Datos impactantes
98%
Reducción del volumen de vertido
CERO
Descarga de líquidos
35%
Hasta un 35% menos de energía térmica que los sistemas de evaporación y destilación multiefecto (MEE, MED)
50%
Hasta un 50% de ahorro en CAPEX y OPEX frente a la competencia
50%
Hasta un 50% de ahorro de electricidad en comparación con la evaporación por compresión mecánica de vapor (MVC)
Cifras e imágenes
Diagrama de flujo del proceso
Esquema del proceso de extracción del gas portador
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