Productos químicos CURE en la fabricación industrial
UN FABRICANTE DE CEMENTO SE CONVIERTE EN UN "OPERADOR COOL"
Una planta de fabricación de cemento africana no pudo abordar adecuadamente la química del agua de refrigeración inferior, al precipitarse un nivel de cal inaceptable en todo el sistema, que llevó al sistema a un rendimiento de fabricación inconsistente y unos costos de mantenimiento insostenibles. Gradiant formuló e implementó un programa personalizado de CURE Chemicals que mitigó todos los problemas y transformó las métricas de rendimiento y mantenimiento.
Datos principales
Ubicación: África
Aplicación: Sistemas de refrigeración
Usuario final: Generador de energía
Solución: Tratamiento del sistema de agua de refrigeración
Industria: Fabricación de cemento
Fuente de agua de alimentación: Agua de cantera (alto contenido mineral)
CURE Chemical: Inhibidor de incrustaciones, inhibidor de corrosión, biocida
El desafío
En la fabricación de cemento, el flujo constante de agua a temperatura controlada es fundamental para mantener la temperatura de funcionamiento especificada de los rodamientos de bolas del horno rotatorio y garantizar así la correcta formación de clinker. Las torres de refrigeración necesitan abundante agua dulce para funcionar sin problemas, pero en las instalaciones de nuestro cliente sólo se disponía de agua de cantera. Los análisis del agua mostraron que la fuente era salobre, con altos niveles de cloruros, sulfatos, sílice y calcio, un cóctel de inclusiones indeseables que hacen que los sistemas de refrigeración sean muy susceptibles a las incrustaciones y la corrosión. Las altas temperaturas de la superficie exacerbaban aún más esta propensión a la formación de incrustaciones.
La intensa formación de incrustaciones había provocado repetidamente paradas de limpieza no planificadas, lo que generaba unos costes de mantenimiento insostenibles y reducía la capacidad para satisfacer el aumento de la demanda. El fabricante buscaba una solución que inhibiera la formación de incrustaciones, permitiera una transferencia de calor eficaz y protegiera las metalurgias del sistema. Especialmente importante era aumentar el tiempo a más de 24 meses entre paradas planificadas de limpieza avanzada.
La solución
Tras una exhaustiva auditoría del sistema y una comprensión de la compleja química del sistema de refrigeración, Gradiant diseñó una solución a medida que incluía un completo paquete de productos químicos CURE, equipos de dosificación y un programa de supervisión respaldado por un servicio de mantenimiento in situ para garantizar el rendimiento y la fiabilidad del sistema. El programa estaba dirigido a la protección catódica de las metalurgias del sistema y a la inhibición y dispersión efectivas de las incrustaciones.
Beneficios
La planta funciona ahora habitualmente con ciclos de mayor concentración en el sistema de refrigeración, lo que reduce la huella hídrica. Se han mejorado los índices de corrosión de referencia del acero dulce y el cobre. Las paradas planificadas se han ampliado con un tiempo de inactividad mínimo para la limpieza, y no se ha producido ningún tiempo de inactividad debido al tratamiento de la torre de refrigeración desde que Gradiant es responsable de la supervisión in situ.
Datos impactantes
20%+
reducción de agua en el sistema de refrigeración
>3,5 años
entre paradas de planta para limpieza
<2 MPY
para la corrosión del acero dulce
<0,5 MPY
para el cobre
<span data-metadata=""><span data-buffer="">CERO
tiempo de inactividad causado por el sistema de refrigeración
Cifras e imágenes
Áridos que van al horno rotatorio
