Nella produzione del cemento, il flusso costante di acqua a temperatura controllata è fondamentale per mantenere la temperatura di esercizio specificata dei cuscinetti a sfera nel forno rotante e quindi garantire la corretta formazione del clinker. Le torri di raffreddamento hanno bisogno di acqua dolce in abbondanza per funzionare senza problemi, ma nel sito del nostro cliente era disponibile solo acqua di cava. L'analisi dell'acqua ha mostrato che la fonte era salmastra, con alti livelli di cloruri, solfati, silice e calcio, un cocktail di inclusioni indesiderate che rendono i sistemi di raffreddamento altamente suscettibili di incrostazioni e corrosione. Le alte temperature della pelle esacerbavano ulteriormente la propensione alla formazione di incrostazioni. 
 
L'intensa incrostazione aveva ripetutamente causato arresti di pulizia non programmati, generando costi di manutenzione insostenibili e riducendo la capacità di soddisfare l'aumento della domanda. Il produttore cercava una soluzione per inibire le incrostazioni, consentendo un efficace trasferimento di calore e proteggendo le metallurgie del sistema. Particolarmente importante era aumentare il tempo a più di 24 mesi tra le interruzioni programmate della pulizia avanzata.