Dans la fabrication du ciment, le flux constant d'eau à température contrôlée est essentiel pour maintenir la température de fonctionnement spécifiée des roulements à billes dans le four rotatif et assurer ainsi une bonne formation du clinker. Les tours de refroidissement nécessitent une quantité importante d'eau douce afin de fonctionner de manière optimale, cependant, seule l'eau provenant de la carrière était disponible sur le site de notre client. Selon l'analyse de l'eau, il a été constaté que la source était saumâtre avec des concentrations élevées de chlorures, de sulfates, de silice et de calcium - un mélange d'inclusions indésirables qui rend les systèmes de refroidissement extrêmement vulnérables à l'entartrage et à la corrosion. Les hautes températures de la peau ont encore amplifié cette tendance à l'entartrage. 
 
L'entartrage intense avait provoqué à plusieurs reprises des arrêts de nettoyage non planifiés, ce qui avait engendré des coûts de maintenance insoutenables et réduit la capacité à répondre à une demande accrue. Le fabricant a cherché une solution pour empêcher l'entartrage, permettre un transfert de chaleur efficace et protéger les métallurgies du système. Il était particulièrement important de porter à plus de 24 mois le délai entre les arrêts planifiés de nettoyage avancé.