Pharmazeutika
MINIMAL LIQUID DISCHARGE BEI EXTREM BEGRENZTER STELLFLÄCHE
Nur Gradiant war in der Lage, eine Lösung mit minimaler Flüssigkeitsabgabe zu liefern, die den anspruchsvollen Leistungsanforderungen des Kunden entsprach, und das auf einem extrem begrenzten vorhandenen Platz. Entwicklung eines maßgeschneiderten Designs für die Trägergasabsaugung, wo andere versagt hatten.
Kurz & Knapp
Standort: Singapur
Endverbraucher: GlaxoSmithKline (GSK)
Lösung: Minimal Liquid Discharge
Industrie: Pharmazeutika
Speisewasserquelle: Abwässer aus der Arzneimittelproduktion
Technologie: Trägergasextraktion (CGE), Dünnschichttrockner (ATFD)
System-Konfiguration:2 x 50 % CGE und 100 % ATFD
Kapazität des Systems: 288 m³/Tag
Systemwiederherstellung: 98%
Online Datum: Juni 2022
Liefermodell: Design-Build (DB)
Die Herausforderung
GlaxoSmithKline (GSK) ist ein weltweit tätiges Pharma- und Biotechnologieunternehmen und ein führender Hersteller von Amoxicillin. In der Antibiotika-Produktionsanlage von GSK in Singapur fielen Abwässer an, die organische Lösungsmittel und nicht zurückgewonnene Amoxicillin-Produkte enthielten, was den Gesamtertrag der Produktion und die Abfallentsorgung beeinträchtigte. Die primäre Herausforderung bestand darin, eine kompakte Prozesslösung zu finden, die hohe CSB-, TDS- und Chloridwerte im Abwasser nachhaltig behandeln konnte. Und das alles auf einer äußerst anspruchsvollen, begrenzten Fläche, auf der Industriebrache zur Verfügung stand.
GSK war nicht in der Lage, eine glaubwürdige Lösung zu finden - da kam Gradiant ins Spiel.
Die Lösung
Eine maßgeschneiderte Version unserer patentierten und preisgekrönten Carrier Gas Extraction-Technologie. Das engagierte Projektteam führte Labortests im Labormaßstab durch, um den Nachweis des Konzepts und die erwiesenen Kostenvorteile des Einsatzes von CGE zu erbringen. Die quantifizierten Ergebnisse wurden durch eine einzigartige interne Designinnovation für die Design-Build-Projektphase dieser MLD-Anlage ergänzt, die im Vergleich zu Wettbewerbern Einsparungen von 35 % bei den CAPEX und 50 % bei den OPEX ermöglichte.
Die Gradiant-Ingenieure konzipierten die CGE-Technologie als zwei 32-Meter-Türme, um den sehr begrenzten Platzverhältnissen der bestehenden Anlage gerecht zu werden - ein bisher einmaliger Einsatz. Die CGE-Technologie hat anderen Kunden nachweislich geholfen, eine 20-fache Solekonzentration zu erreichen und in Kombination mit ATFD das Gesamtentsorgungsvolumen um über 98 % zu reduzieren, während die CSB- und TDS-Konzentrationen im Abwasser gesenkt wurden. Das ZLD-Verfahrensschema führt die verbleibende konzentrierte Sole einem Agitated Thin Film Dryer zu, um einen Feststoffkuchen mit einer Reinheit von >80 % zu erzielen.
Die Vorteile
Die Lösung von Gradiant erwies sich als technisch und wirtschaftlich überlegen, um die Solekonzentration und die minimale Flüssigkeitsabgabe zu bewältigen - das Gesamtentsorgungsvolumen wurde um mehr als 98 % reduziert, während die CSB- und TDS-Konzentrationen im Abwasser gesenkt wurden. Durch die Implementierung der Lösung konnte sich unser Kunde GSK auf die weltweite Versorgung mit Amoxicillin und anderen wichtigen Medikamenten konzentrieren. Durch Einsparungen von bis zu 35 % und 50 % bei CAPEX und OPEX im Vergleich zu Technologien der Konkurrenz wurden die Erwartungen übertroffen.
Nach der erfolgreichen Einführung des Projekts schafft Gradiant Möglichkeiten für andere pharmazeutische Markeneigentümer, Nachhaltigkeit in ihren Betrieb zu bringen und ihre einzigartigen Produktionsherausforderungen zu lösen. So wird sichergestellt, dass ihr Fokus weiterhin auf der Herstellung lebensrettender Medikamente und Heilmittel für die Weltbevölkerung liegt.
Auswirkungsstatistiken
98%
Verringerung des Entsorgungsvolumens
NULL
Flüssigkeitsabgabe
35%
Bis zu 35 % weniger thermische Energie als Multi-Effekt-Verdampfungs- und Destillationssysteme (MEE, MED)
50%
Bis zu 50 % CAPEX- und OPEX-Einsparungen gegenüber den Wettbewerbern
50%
Bis zu 50 % Stromeinsparungen im Vergleich zur mechanischen Dampfkompression (MVC) Verdampfung
Zahlen und Bilder
Prozessablaufdiagramm
Trägergas-Extraktion Prozessablaufschema
Rechtlicher Hinweis
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